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Selective Laser Melting (SLM) – 3D-Druck mit Licht und Metallpulver Die umfassende Expertise von CFK in der additiven Fertigung basiert auf dem Selective Laser Melting, das von Geschäftsführer Dr. Christoph Over am Fraunhofer Institut mitentwickelt wurde und in der Anwendung auf 15 Jahre Erfahrung zurückblickt. Diese langjährige Erfahrung garantiert höchste Qualität bei Beratung und Fertigung. Laserschmelzen ist ein additives Fertigungsverfahren, welches komplexe dreidimensionale Bauteile schichtweise aus einem pulverförmigen Ausgangswerkstoff durch Schmelzen mit Laserstrahlen herstellt. Dies findet insbesondere Anwendung bei Funktionsprototypen, Kleinserien komplexer Bauteile oder Baugruppen, Werkzeugeinsätzen oder medizinischen Implantaten.

Mit einem Bauraum von derzeit 400 x 400 x 400mm lassen sich in verschiedenen Aluminiumlegierungen komplexe Bauteile herstellen. Dabei reichen die Festigkeiten der Aluminiumwerkstoffe von AlSi10Mg bis hin zu hochfesten Werkstoffen wie AL7075

D3D ist Ihr Full-Service-Dienstleister im Bereich der additiven Metallfertigung und steht seinen Kunden bei allen Prozessschritten helfend zur Seite. Das Leistungsspektrum von D3D umfasst die ganze Prozesskette der additiven Fertigung, angefangen von der Beratung und Schulungen, bis hin zur Konstruktion, der eigentlichen Produktion und schlussendlich die Nachbearbeitung der gefertigten Produkte. Hiebei finden alle Prozessschritte im eigenen Haus statt.

Die revolutionäre Fertigungstechnologie. Bei der additiven Fertigung (engl. additive manufacturing), die umgangssprachlich auch als 3D-Druck bezeichnet wird, handelt es sich um den Oberbegriff, der eine Vielzahl unterschiedlicher 3D-Druck Verfahren beinhaltet. Gemeinsamkeit aller Verfahren ist der Bauteilaufbau in Schichten. Durch die rasante Entwicklung dieser Fertigungstechnologie eignet sich die additive Fertigung mittlerweile auch für die Herstellung von Endprodukten. Im Vergleich zu bekannten Fertigungsverfahren eröffnen sich insbesondere neue Konstruktionsfreiheiten, die beispielsweise in der Optimierung hinsichtlich Leichtbau, Funktionsintegration oder Variantenfertigung eingesetzt werden können. Vorteile im Überblick: • Variantenfertigung Gibt es dieses Bauteil auch in einer anderen Größe? Variantenfertigung ist dank der additiven Fertigung kein Problem mehr. Wo früher neue Werkzeuge erstellt oder Programme geändert werden mussten, reicht heute die Anpassung des 3D-CAD Modells. • Funktionsintegration Alle Bauteile erfüllen eine Funktion. Dank der additiven Fertigung lassen sich viele Funktionen direkt in das Teil integrieren. So können z. B. Fluidkanäle, Rastfunktionen oder diverse Bewegungsabläufe ohne Mehrkosten umgesetzt werden. • Konsolidierung von Baugruppen Komplexe Anlagen bestehen aus vielen Bauteilen – durch die additive Fertigung besteht die Möglichkeit mehrere Bauteile in einem Teil zusammenzuführen. Dies senkt die Kosten entlang der gesamten Prozesskette. • Grenzenlose Formenfreiheit & komplexe Strukturen Hinterschnitte, Kurvenbohrungen, Freiformflächen. Die additive Fertigung eröffnet völlig neue Gestaltungsmöglichkeiten. Dadurch können Produkte hinsichtlich dem Design und der Funktionalität optimal gestaltet werden. • Schnelligkeit durch werkzeuglose Herstellung Die Serienproduktion kann sofort beginnen. Eine zeitaufwendige Werkzeugherstellung und Werkzeugerprobung entfällt, somit werden Produkteinführungszeiten erheblich verkürzt.

Metallpulver für die additive Fertigung, verfügbar ex Lager 1.2709, 1.4401/ 316 L, ALLOY 625, ALLOY 718, 15 5PH, 17 4PH

Über den konventionellen Werkzeug- und Formenbau hinaus bieten wir unseren Kunden innovative Technologien im Bereich der additiven Fertigung von Kunststoff- und Metallbauteilen. Für die ideale Lösung Ihres Anwendungsfalls verfügen wir neben unseren Werkzeug- und Formenbauspezialisten über ein hervorragend ausgebildetes Team aus Entwicklungsingenieuren. Dank unserer Erfahrung und Flexibilität sind wir in der Lage, verschiedenste Anforderungen und Probleme unserer Kunden zu lösen. Sie haben ein Problem? Wir haben die Lösung! Für den Metall-3D-Druck haben wir bei Meissner eine eigene Anlage entwickelt, die auch größere Bauteile produzieren kann. So sind Maße von 2.000 mm x 1.500 mm x 1.200 mm möglich. Gleichzeitig arbeitet sie schneller als viele andere Anlagen: Schon heute kann sie bis zu 8 kg Material pro Stunde verarbeiten. Der Metall-3D-Druck der Meissner AG bietet Ihnen damit eine Alternative mit Mehrwert. Es müssen nicht zunächst aufwendig Modelle hergestellt werden, außerdem ist die Produktion ressourcenschonend, da weniger Material benötigt wird. Neben dem Generieren von neuen Bauteilen ist auch eine Beschichtung möglich. Dabei können wir zum Beispiel Grundkörper aus günstigen Werkstoffen mit höherwertigem Material beschichten. Das bedeutet häufig geringere Kosten bei ähnlicher oder sogar besserer Festigkeit. Falls Sie besonders beanspruchte Bauteile haben, bringen wir eine Verschleißschutzschicht auf oder reparieren bereits verschlissene Bauteile. Bei allen 3D-Druck-Projekten begleiten wir unsere Kunden sehr eng, sodass wir schnell etwas verändern und anpassen können. Dank unserer umfangreichen Konstruktionsabteilung sind wir im Dateiformat flexibel und können alle gängigen Formate lesen und bearbeiten. Selbst wenn Sie keine druckfertige Datei haben, reichen uns eine Skizze oder ein fertiges Bauteil, um ein Produkt zu erstellen. Den Rest erledigt Meissner für Sie. Im Kunststoff-3D-Druck sind wir in der Lage, zahlreiche Materialien zu verarbeiten (auch UV-stabil, alkoholbeständig oder flexibel) und bieten deshalb Lösungen für verschiedenste Branchen und Herausforderungen an. Kunststoff-3D-Druck Bauteilabmaße: ca. 250 mm x 355 mm x 250 mm Metall-3D-Druck Bauteilabmaße: ca. 1.200 mm x 2.000 mm x 1.000 mm

Gemeinsam mit Partnerunternehmen bieten wir Lösungen für Metall 3D-Druck bzw. 3D-Metalldruck an (Laser Metal Fusion oder kurz LMF), vom Prototypen bis zur Serie. Selbst komplexe Innenraumstrukturen können mit diesem Verfahren generiert werden. Gerne übernehmen wir auch die Weiter- und Nachbearbeitung (Passungen, Oberflächen) Ihrer selbst gefertigten Werkstücke auf unseren CNC- Dreh- und Fräszentren.

Bei additiven Fertigungsverfahren werden Bauteile auf CAD-Datenbasis schichtweise aus feinstem Pulver hergestellt. Die Herstellungsprozesse zeichnen sich durch eine sehr hohe Flexibilität und völlig neue Designfreiheiten aus. Bauteile werden in kürzester Zeit und mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften produziert.

3D Metalldruck DMP DMLS SLM sowie WAAM, Additive Manufacturing, Additive Fertigung, 3D Printing, 3D Druck, Inconel 718, Inconel 625, Titan, AISI 308, AISI 310, AISI 316L Nuvaya bietet 3D Metalldruck Teile aus AISI 316L AISI 310 AISI 308 Titan Inconel 718 und Inconel 625 an. Für kleine Teile (kleiner 35x35x35 cm) kann auf Verfahren der Gruppe DMP/DMLS/SLM zurückgegriffen werden. Für große Teile wird das WAAM Verfahren genutzt. Additive Manufacturing bzw. additive Fertigung hat viele Vorteile hinsichtlich komplexer Geometrien oder kleinen Stückzahlen. Im Gegesantz zu Gussverfahren mit regressivem Preisverlauf ist das Verfahren auch dann sinnvoll, wenn keine sehr komplexe Geometrie vorliegt, aber eine kleine Stückzahl. AM (Additive Manufacturing) post-processing zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften wird ebenfalls angeboten. AISI 316L AISI 310 AISI 308 Titan Inconel 718 Inconel 625

Endlose Möglichkeiten. Ob für Musterteile, Kleinserien, Einsatztemperierungen, Greifer, Ersatzteile uvm. Wir haben über 100 Materialien und 14 Technologien für Sie zur Auswahl. Unser 3D-Druckservice bietet die individuelle und professionelle Erstellung von Prototypen, Kleinserien und Ersatzteilen für Industrie und Handwerk. Verwirklichen Sie einfach und schnell Ihr 3D-Projekt mit unserer Online-Plattform für industriellen 3D-Druck. Neben dem gängigen thermoplastischen Kunststoff Polyamid stehen Ihnen viele weitere Materialien, wie ABS, PC, PLA, ULTEM, oder ein gummiartiger sowie auch ein glasverstärkter Kunststoff zur Auswahl. Darüber hinaus können Sie Bauteile aus Aluminium (AlSi10Mg), Stahl (1.2709 / 1.4404) und sogar Corrax, einem rostbeständigen und ausscheidungshärtbaren Formenstahl, fertigen lassen. Grenzen in Form und Komplexität sind dank moderner 3D-Druckverfahren so gut wie nicht vorhanden. Durch frei wählbare Materialien und eine individuelle Nachbearbeitung können Ihre Produkte hinsichtlich Oberflächenbeschaffenheit, Flexibilität, Haltbarkeit und Einsatzbestimmung schnell und unkompliziert umgesetzt werden.

Als Pionier der oberflächenmodifizierten SLM-Metallpulver konzentriert sich Infinite Powder auf die Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb der innovativsten Metallpulver für die additive Fertigung. Wir haben unsere eigenen hochwertigen Produktionsanlagen und produzieren nach internationalen Qualitätsstandards.

Aluminium-Additive Fertigung gewinnt an Aufmerksamkeit für ihr Potenzial, die Konstruktionsbeschränkungen herkömmlicher Fertigungsprozesse zu erleichtern. Constellium hat Aheadd® entwickelt, eine Palette von revolutionären Legierungen für die additive Fertigung.

Gemeinsam mit Partnerunternehmen bieten wir Ihnen Lösungen für Metall 3D-Druck bzw. 3D-Metalldruck an (Laser Metal Fusion oder kurz LMF), vom Prototypen bis zur Serie. Selbst komplexe Innenraumstrukturen können mit diesem Verfahren generiert werden. Gerne übernehmen wir auch die Weiter- und Nachbearbeitung (Passungen, Oberflächen) Ihrer selbst gefertigten Werkstücke auf unseren CNC- Dreh- und Fräszentren.

Metallstanzteile Präzision in Serie Mit moderner Anlagentechnik produzieren wir werkzeuggebundene Stanzteile und Stanzbiegeteile bis zu einer Blechstärke von 4 Millimeter – und zu äußerst wettbewerbsfähigen Konditionen. Unser Werkzeugbau realisiert selbst Stanzteile in schwierigsten Formen, sodass wir auch komplexe Stanzteile flexibel und kurzfristig fertigen können. Ob kleine Stückzahlen oder Großserien, wir erfüllen Ihren Auftrag absolut zuverlässig und termingerecht. Auf Wunsch erhalten Ihre Stanzteile eine abschließende Oberflächenbehandlung für optimales Aussehen und dauerhafte Haltbarkeit.

Kleinteile mit hoher Präzision sowie größere Teile mit hoher Komplexität. Metall 3D Druck mittels Binder Jet verfahren. Es wird ein Grünling gedruckt der in einem Sinterofen aufhärtet. Es ist Werkzeugstahl, Inconel, Titan und Kupfer möglich.

3D Druck Metall (SLM) steht für Selektives Laser Melting – auf deutsch: Laserschmelzen. Das SLM Verfahren gehört zu den Additiven Fertigungsverfahren und somit zum allgemein bekannten 3D Druck. Auch wenn 3D Druck mittlerweile ein weit verbreitetes und geläufiges Fertigungsverfahren ist, ist der 3D Druck Metall neu und wird noch nicht so häufig genutzt. Dabei wird beim Metallschmelzen das gleiche Verfahren verwendet, wie beim konventionellen Selektiven Lasersintern von Kunststoffen. Denn auch hier werden im 3D Druck Verfahren Metalle Schicht um Schicht aus Metallpulver aufgebaut, indem jede Pulverschicht mittels eines Lasers aufgeschmolzen und ausgehärtet wird. Der Laser baut direkt aus einer CAD Vorlage das Bauteil auf. Die so erstellten Bauteile sind funktionsfähig, schnell erstellt, kostengünstig und haltbar. Zahlen und Fakten: Wandstärke 1mm (u.U. bis zu 0,3mm) Detailauflösung Minimal 1- 2 mm max. Baugröße 248 x 248 x 350 mm Schichtstärken minimal 30 µm Oberfläche rauh, porenrein, nachbearbeitbar Nachteile: Stützkonstruktionen, die nachträglich entfernt werden müssen 3D Druck Metall (SLM) – unser Leistungsspektrum: komplettes Projektmanagement und -abwicklung in Ihrem Auftrag Koordination und Verfolgung der Fertigung, Termine und Kosten verbindlicher Kostenvoranschlag Beratung bei konkreten Konstruktionsfragen (z.B. in der Materialauswahl oder Modellgeometrie) 3D Druck Metall – Vorteile: Prototypen Voll funktionsfähige, metallische Prototypen oder Kleinserien mit einer 99% Metalldichte. kurze Fertigungszeit von der CAD Vorlage zum fertigen Prototyp innerhalb weniger Tage Kostengünstig kostengünstige Herstellung von Einzelstücken oder Kleinserien, geringer Materialverlust Konstruktionsfreiheit komplexe Geometrien, gewichtsoptimierte, hohle Bauweise oder Wabenstrukturen unter Beibehaltung hoher Belastbarkeit Testen das schnelle Verfahren ermöglicht die gleichzeitige Umsetzung unterschiedliche Lösungsansätze. So lassen sich bereits in der Konstruktionsphase zielgenau Detaillösungen bewerten. Serienmaterial Edelstahl, Werkzeugstahl, Aluminium, Titan, Inconel bedarfsorientierte Produktion durch die kurze Produktionszeit kann bedarfsorientiert nachproduziert werden und somit kostspielige Lagerhaltung vermieden werden 3D Druck Metall – Materialien: INCONEL 625 Legierungen für Hochtemperatur geeignete Prototpen, z.B. im Motorenbereich, die ansonsten, bei komplexen Geometrien, nur im Gußverfahren herstellbar sind. Im 3D Druck Verfahren lassen sich solche Inconel Bauteile einfach, materialsparend und somit kostengünstig herstellen. Fragen Sie uns: Wir beraten Sie bei der Erstellung endkonturnaher Bauteile, die die nachträgliche Bearbeitung minimieren. Aluminium AlSi10Mg Neue Konstruktionsmöglichkeiten: Für die Erstellung komplexer Geometrien, Leichtbauoptimierung, Zusammenfassung mehrerer Einzelteile, Hinterschneidungen, Wegfall einiger Restriktionen wie Werkzeugzugänglichkeit Fragen Sie uns: Wir beraten Sie bei der einfachen Herstellung ehemals komplex aus Einzelteilen erstellter Baugruppen. Edelstahl 1.4404 Für funktionsfähige, harte, korrosionsbeständige, wärmeleitfähige Prototypen und Kleinserien, insbesondere für die Medizintechnik und den Automobilbau. Sie sind besonders geeignet bei hoher mechanischer Belastung. Fragen Sie uns:

neu und wird noch nicht so häufig genutzt. Dabei wird beim Metallschmelzen das gleiche Verfahren verwendet, wie beim konventionellen Selektiven Lasersintern von Kunststoffen. Denn auch hier werden im 3D Druck Verfahren Metalle Schicht um Schicht aus Metallpulver aufgebaut, indem jede Pulverschicht mittels eines Lasers aufgeschmolzen und ausgehärtet wird. Der Laser baut direkt aus einer CAD Vorlage das Bauteil auf. Die so erstellten Bauteile sind funktionsfähig, schnell erstellt, kostengünstig und haltbar.

Als höchst innovatives Unternehmen investieren wir immer wieder in neueste Technologien für Fertigungsoptimierung und Automatisierung. Wir sind eines der ersten Unternehmen, die mit dem Atomic Diffusion Additive Manufacturing Verfahren (ADAM) von Markforged gedruckte Metallbauteile anbieten. Hinzu kommt noch der Kunststoff 3D Druck mit dem Fused Filament Fabrication Verfahren (FFF), bei dem eine zusätzliche Endlosfaser aus Kohlenstoff oder Glasfaser eingedruckt werden kann.

Metall 3D-Druck ist eine laserbasierte Technologie, die Metallpulver verwendet. Ähnlich wie beim Lasersintern verbindet ein leistungsstarker Laser Partikel selektiv miteinander im Pulverbett, während die Maschine gleichmäßige Schichten aus Metallpulver verteilt. Stützstrukturen werden automatisch generiert, gleichzeitig in demselben Material aufgebaut und später manuell entfernt. Nach der Fertigstellung wird das Bauteil einer Wärmebehandlung unterzogen.

Additive Manufacturing. 3D-Metall- und Polymerdruck von Teilen für Projektevaluierung und Kleinserienproduktion.

Unser Unternehmen steht für Kompetenz, Zuverlässigkeit und Innovation Dank eines ausgezeichneten Maschinenparks mit perfekt aufeinander abgestimmten Einzelkomponenten und unserer qualifizierten Mitarbeiter können wir Ihnen ein breit gefächertes Fertigungsspektrum bieten: • Feinmechanische Präzisionsteile • Serien-Fertigung • Prototypenbau • Dreh- und Fräsarbeiten

Wir fertigen Ihre Lohnfertigungen entsprechend Ihrer Fertigungszeichnung und zu günstigen Preisen. Dabei bearbeiten wir bevorzugt Klein- und Mittelserien.

Aluminiumprofilbearbeitungen in allen Größen und Bearbeitungstechniken sowie spanende Aluschmiede- und Alugussteilebearbeitung

Das chemische Vernickeln zählt zu den Reduktionsverfahren. Es wird keine externe Stromquelle benötigt. Die chemisch-autokatalytische Vernicklung zeichnet sich durch eine gleichmäßige Schichtdicke auch bei geometrisch komplexen Bauteilen und innen liegenden Flächen aus. Die abgeschiedene Schicht besteht aus einer Legierung aus Nickel und Phosphor.

WIR SIND GERN OBERFLÄCHLICH - Mit Präzision und Liebe zur Technik immer den entscheidenden Schritt voraus Besuchen Sie uns auf: www.btc-chemnitz.de ANFORDERUNGEN ZU BESCHICHTENDER WERKSTOFFE Beschichtbar sind grundsätzlich Werkstücke aus elektrisch leitfähigen, metallischen Werkstoffen mit folgenden Eigenschaften und Einschränkungen: Sehr gut geeignet sind metallische Werkstoffe wie Schnellarbeitsstähle, Warm- und Kaltarbeitsstähle, rostbeständige Stähle, hochlegierte Stähle, Hartmetalle, Carbide. Während des Beschichtungsvorgangs bei ca 400-500°C dürfen keine neuen Gefügeumwandlungen im Grundwerkstoff stattfinden. Daher ist eine Anlasstemperatur von mindestens 520°C erforderlich, die Zahl der Anlassvorgänge ist zu prüfen. Zu Beschichtungen bei niedrigeren Temperaturen beraten wir Sie gern. Die Werkstücke müssen vakuumbeständig sein und sollten frei von Schraub- und Pressverbindungen sein. Bei gelöteten Werkstücken darf nur zink- und cadmiumfreies, vakuumtaugliches Lot verwendet werden, die Löttemperatur sollte über 600°C liegen, die Lotstelle muss frei von Lunkern und Flussmittel sein. Zur Abstützung der dünnen PVD-Schicht muss die Härte des Grundwerkstoffes in etwa den Wert haben, der zur Erfüllung der verlangten Funktion auch im unbeschichteten Zustand erforderlich ist. Die Elemente Zinn, Zink und Blei dürfen im Werkstoff nicht enthalten sein. Zu geschraubten und verpressten Teile beraten wir Sie gern. BESCHICHTUNGSGERECHTE OBERFLÄCHE Die Oberfläche der Werkstücke muss metallisch blank sein (z.B. geschliffen, poliert, schicht-erodiert). Die Oberfläche der Werkstücke darf nicht korrodiert, verchromt, brüniert, dampfangelassen oder badnitriert sein, die Schichthaftung kann ansonsten nicht gewährleistet werden. Alle funkenerodierten Flächen müssen frei von der „weissen Zone” sein, also z.B. nachgeschliffen werden. Es sind möglichst geringe Oberflächenrauheiten anzustreben. Die Oberflächenrauheit ändert sich durch die dünne PVD-Schicht praktisch nicht. Schleifrisse, Oxidhäute, Neuhärtezonen beeinträchtigen die Schichtqualität und sind daher zu vermeiden. Grate sind vor der Beschichtung zu entfernen, da es ansonsten im Bereich des Grates zu Ausbrüchen und damit verminderten Standzeiten der beschichteten Werkstücke kommen kann. Auf den Oberflächen dürfen sich keine Rückstände von Schleif-, Polier-, Kühlschmiermittel befinden, es sind unbedingt silikonfreie Mittel zu verwenden. Farbrückstände, -markierungen, Rückstände von Härtesalzen und Verschmutzungen wie Späne, Klebstreifen, Wachse, Schleifstaub müssen vor der Beschichtung auch aus Vertiefungen wie Sacklöchern und Innengewinden entfernt werden. Zur Konservierung ist ein leichtes Einölen mit wasserverdrängendem, unbedingt silikonfreiem Öl zu empfehlen. Wir beschichten standardmäßig bis zu einer Werkstückgröße von Ø 230mm x 600mm und 60kg. Zu größeren Werkstücken beraten wir Sie gern. Achtung: Zur Konservierung / Behandlung zu beschichtender Werkstücke keine Öle mit Silikongehalt / auf Silikonbasis verwenden! INNENKONTUREN Innenkonturen lassen sich anhand der Faustformel Öffnungsdurchmesser = Beschichtungstiefe beschichten. Zu tieferen Innenkonturen beraten wir Sie gern. VERPACKUNG Bei der Verpackung zum Versand müssen insbesondere die Funktionsflächen der Werkstücke ausreichend vor mechanischer und chemischer Beschädigung während des Transports geschützt werden. Es sollten chemisch neutrale Verpackungen gewählt werden, die für den Rücktransport wiederverwendet werden können.

Additive Manufacturing – die Zukunft in der Fertigungstechnik – kombiniert die Designflexibilität des 3D-Drucks mit den Materialeigenschaften von Metall. Das pulverbettbasierte Laserschmelzen (Laser Metal Fusion) stellt derzeit die modernste und effektivste Technologie im 3D-Metalldruck dar. Mittels einer Laserquelle wird zielgerichtet metallisches Pulver für einen kurzen Moment zum Schmelzen gebracht. Auf Basis eines virtuellen CAD-Modells entsteht Schicht für Schicht das dreidimensionale Objekt. Der Aufbauprozess von unten nach oben lässt Metallteile vergleichbar wie in der Natur wachsen. Daraus ergeben sich völlig neue Freiheitsgrade, die mit bisherigen Fertigungsverfahren schlecht oder nur mit hohem Zeitaufwand zu realisieren sind. Den Vorstellungen und Wünschen unserer anspruchsvollen Kundschaft sind dabei kaum Grenzen gesetzt. Die mechanische und thermische Belastbarkeit der im 3D-Metalldruck erzeugten Bauteile steht den konventionell gefertigten Teilen gleichwertig gegenüber. Durchaus vergleichbare Materialeigenschaften entstehen bei den zum Einsatz kommenden Werkstoffen wie z.B. Edelstahl, Werkzeugstahl, Aluminium. Ideale Anwendungsgebiete sind: - Vollumfänglich funktionierende Prototypen - Gewichtsoptimierte Strukturen (z.B. für die Luft- und Raumfahrt) - Werkzeug- und Vorrichtungsbau - Kleinserien und Produktentwicklung - Ersatzteile - Wärmetauscher und Kühlkörper - Hochkomplexe Geometrien Unser Know-How für Ihren Erfolg: - Gezielte konstruktive Beratung und Entwicklung - Kompetentes Projekt Engineering - Fertigung innerhalb kürzester Zeit - Herstellung von Bauteilen, die bisher konventionell nicht zu fertigen sind - Qualitativ hochwertig Endprodukte inklusive Finishing - Kombination mit zerspanenden Technologien - Einsatz von Laserschweißen (z.B. Aluminium) - Individuelle Laserbeschriftung (z.B. Sachnummern) - Messen und Qualifizieren von Bauteilen - Analysen von Gefügen und Schliffbildern - Professionelle Beschichtung durch modernste Oberflächentechnik Wir freuen uns auf Ihre Anfrage – lassen Sie sich von unserer Expertise und den vielfältigen Möglichkeiten des 3D-Metall-Drucks begeistern.

setzen wir Maßstäbe in der Bauteilgröße. MMG bietet XXL-Objekte an, die mit einem XXL FDM 3D-Drucker hergestellt wurden. Mit seinen Druckabmessungen von 2m x 2m x 2m (l x b x h) ist es einer der größten industriellen 3D Drucker. Der Drucker kann mit hoher Geschwindigkeit und hoher geometrischer Genauigkeit drucken. Der filamentbasierte Extruder ermöglicht eine hohe Durchflussrate von 100 mm/s (0,9kg/h). Die „Mecklenburger Metallguss GmbH“ verwendet zum Drucken hauptsächlich Kunststoff-PLA (Polymilchsäure) und PETG, da es kostengünstig, recycelbar, laminierbar, leicht zu drucken und mit anorganischen und organischen Formmaterialien kompatibel ist. Neben PLA und PETG können auch andere handelsübliche Kunststoffe verarbeitet werden. Die Maschine wird für einen weiten Bereich von Aufgaben verwendet, zum Beispiel für das Drucken von Gussmodellen und Funktionsmustern für beliebige Bauteile

Wir liefern 3d gedruckte Bauteile aus Metall in bester Qualität zum fairen Preis! Als Full-Service Dienstleister kümmern wir uns um den gesamten Prozess. Sie bekommen genau was Sie brauchen. Entdecken Sie die Zukunft der Fertigung mit unseren 3D-gedruckten Metallbauteilen – die maßgeschneiderte Lösung für Ihr Unternehmen. Als Full-Service-Anbieter im Bereich der additiven Fertigung ermöglichen wir es Ihnen, die Vorteile des 3D-Metalldrucks voll auszuschöpfen, ohne dass Sie sich um technische Details oder spezifisches Fachwissen kümmern müssen. Unser Angebot umfasst: Maßgeschneiderte Designlösungen: Wir verwandeln Ihre Ideen in realisierbare Designs. Mit modernster Software und Fachexpertise gestalten wir 3D-Modelle, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Hochwertige Materialauswahl: Wir verwenden ausschließlich hochwertige Metalle für den Druck Ihrer Bauteile, um Langlebigkeit und Funktionalität zu gewährleisten. Präzise Fertigung: Unsere fortschrittlichen 3D-Drucker gewährleisten eine präzise und effiziente Fertigung Ihrer Bauteile, egal wie komplex die Geometrien sind. Qualitätskontrolle: Jedes Bauteil durchläuft einen strengen Qualitätskontrollprozess, um sicherzustellen, dass es Ihren hohen Standards entspricht. Schnelle Lieferung: Wir verstehen die Bedeutung von Zeit in Ihrem Geschäft. Deshalb optimieren wir unsere Produktions- und Lieferprozesse, um schnelle Turnarounds zu garantieren. Kompletter Service: Von der ersten Beratung bis zur finalen Lieferung – wir begleiten Sie in jedem Schritt. Sie erhalten eine umfassende Betreuung, ohne sich um technische Details sorgen zu müssen. Mit unseren 3D-gedruckten Metallbauteilen können Sie: Innovativ sein: Entwickeln Sie Produkte, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nicht möglich wären. Kosten sparen: Reduzieren Sie Materialverschwendung und Fertigungskosten. Zeit sparen: Beschleunigen Sie den Prozess von der Konzeption bis zur Produktion. Flexible Fertigungsoptionen nutzen: Egal ob Kleinserien oder individuelle Anfertigungen, wir sind bereit. Vergessen Sie die Komplexität und die Herausforderungen der additiven Fertigung. Überlassen Sie uns die Arbeit und konzentrieren Sie sich auf das, was Sie am besten können – Ihr Geschäft führen und weiterentwickeln. Mit unseren 3D-gedruckten Metallbauteilen sind Sie immer einen Schritt voraus.

CNC- Bearbeitung – Dreh- und Frästeilefertigung in China- Fertigung individueller Zukaufteile in Serienproduktion Das Unternehmen unseres bevozugte Kooperationspartners für die CNC Bearbeitung von Serienteilen im Bereich Drehen und Fräsen wurde 1994 geggründet. Es verfügt über Zertifizierungen nach ISO 901 sowie ISO/TS16949. Die Fabrik erstreckt sich über 30000m² und sie hat 208 Mitarbeiter (davon 38 Ingenieure und Techniker). Es bestehen große Erfahrungen in der Fertigung von Serienteile für de Automobilindustrie. Die Fabrik ist mit moderner CNC Technologie ausgestattet und besitzt CAD/CAM/CAE Systeme.